හොඳම තත්ත්වයේ මෝටර් රථ තීන්ත ආලේපන ස්වයංක්රීය පාදක 2K සංරචක කාට් ඔටෝ ආලේපන වයලට් වයිට් ඔටෝ ආලේපන වයලට් කාර් පින්තාරු කිරීම

නිෂ්පාදනය විස්තරය

වාසි:

ශක්තිමත් කල්පැවැත්ම: ද්වි-සංරචක ඔටෝමෝටිව් වර්ණ තීන්ත ඇත, එහි දෘ ness තාව, උල්සන් ප්රතිරෝධය, රසායනික ද්රව්ය විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ කාලගුණ ප්රතිරෝධය සාම්ප්රදායික එක් සංරචක තීන්ත වලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය. භාවිතයෙන් පසු, මතුපිට නිමාව ඉහළ මට්ටමක පවතී, වර්ණය පිරී ඇති අතර, බලපෑම වඩා කල් පවතින 12 කි.

හොඳ පාරිසරික ආරක්ෂාව: සකස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ද්වි-සංරචක මෝටර් රථ තීන්ත අඩංගු වේ පාරිසරික ආරක්ෂණ හා විෂ සහිත සම්බන්ධතාවයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා, පාරිසරික ආරක්ෂණවල අවශ්යතාවයන්ට අනුකූලව හානිකර ද්රව්යවල ගන්ධය හා අහිතකර බලපෑම් ඇති නොකරයි ද්රව්ය 12.

දීප්තිමත් වර්ණය: සංරචක ද්වි-සංරචක ඔටෝමෝටිව් වර්ණ තීන්ත භාවිතා කිරීමෙන් පසු, මතුපිට නිමාව ඉහළ මට්ටමක පවතී, වර්ණය දීප්තිමත් හා පිරී ඇත, වර්ණය දීප්තිමත් හා පිරී ඇත.

ආර්ථිකය: සංරචක ද්වි-සංරචක ඔටෝමෝටිව් වර්ණ තීන්ත වල නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වඩා ලාභදායී වන අතර එමඟින් තීන්ත, ශ්රමය හා බලශක්ති පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ නිෂ්පාදනයේ ලාභය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ඉසීමෙන් පසු, එය අඩු උෂ්ණත්වයකින් හා කෙටි කාලයක් සමඟ පුළුස්සා දැමිය හැකි අතර, උඳුන වියළීමේ ශක්තිය බෙහෙවින් ඉතිරි වන අතර එමඟින් පාරිසරික ආරක්ෂණ ආර්ථික පීඩනය අඩු කරයි.

පුළුල් පරාසයක යෙදුම්: ද්වි-සංරචක ඔටෝමෝටිව් වර්ණ තීන්ත යතුරුපැදි, මෝටර් රථ, ගෘහ උපකරණ, යාන්ත්රික ලෝහ සහ ඇබ්බැහි වීම, පීඑස්, පළාත් සභා, ඉණ, ප්ලාස්ටික් මතුපිට, පුළුල් පරාසයක යෙදුම්

භාවිතය:

උපස්ථර ප්රතිකාර: පළමුව, පැරණි තීන්ත ස්ථරය හෝ උපස්ථරය පිරිසිදු කළ යුතුය, එය සපා කදිම, දූවිලි සහිත රෙදි ආදිය සහ උපාධියක් සමඟ කළ හැකිය. උපස්ථරය පිරිසිදු හා වියලි බව සහතික කිරීමෙන් පසුව, වර්ණ තීන්ත, part නකය සහ සිහින් සහ හොඳින් කලවම් 1 මිශ්ර කිරීම ආරම්භ කරන්න.

වර්ණ තීන්ත මිශ්ර කිරීම: නිවැරදි තීන්ත, හාඩ්ඩර් සහ සිහින්ව නිවැරදි අනුපාතයකින් මිශ්ර කරන්න. සාමාන්යයෙන්, සංරචක දෙකක මෝටර් රථ වර්ණ තීන්ත විශේෂ hard නකයෙකු සමඟ මිශ්ර කළ යුතුය. අත්තනෝමතිකයා එකතු නොකිරීම හෝ එකතු කළ මුදල වැරදියි නම්, එය තීන්ත, තීන්ත වියළීම, අඩු නොවන, දුර්වල දෘ ness තාව සහ දුර්වල කාලගුණ ප්රතිරෝධය වැනි ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය.

ඉදිකිරීම් ඉසීම: ඉසීම සිදු කරන විට, සාමාන්යයෙන් කබා 2-3 ක් ඉසින්න, එක් එක් කබාය අතර මිනිත්තු 5-10 අතර කාලයකදී. පළමු තුනී ඉසීම, ඉසීමෙන් පසු ක්රමයෙන් ඉසීම, සිනිඳු දර්පණයක් සිනිඳු මිරර් අවබෝධයක් ලබා ගත යුතුය.

වියළීම හා සුව කිරීම: ඉසීමින් පසු, තීන්ත වියළී සුව කිරීමට යම් කාලයක් අවශ්ය වේ. සාමාන්යයෙන් 25 ° C දී වියළීමට පැය 4 ක් පමණ ගත වේ. එය වේගයෙන් වියළීමට අවශ්ය නම්, එය 60-70. C දී පුළුස්සනු ලැබිය හැකි අතර මිනිත්තු 25 ක පමණ වියළන හා වැලි දැමිය හැකිය.

අවවාදයයි:

දිගු කලක් ඉතිරිව ඇති කාලය නිසා සුව කිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා මිශ්ර තීන්ත හැකි ඉක්මනින් භාවිතා කළ යුතුය.
ඉසීම සිදු වන විට, ඊළඟ ස්ථරයට පෙර එක් එක් ස්ථර තැටීමෙන් ස්ථර අතර ඇති කාලය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
ඉසීමෙන් පසු, තීන්ත මතුපිට සුමට හා දර්පණ වැනි දෑ අසමළාවිලි හෝ දුප්පත් ප්රති .ල වළක්වා ගැනීමට සමාන බවට වග බලා ගන්න

තාක්ෂණික පරාමිතීන්:

චිත්රපට පෙනුම සහ වර්ණය: චිත්රපටය පැතලි හා සිනිඳුයි, වර්ණය සම්මත සාම්පල 12 ට අනුකූල වේ.
ග්ලොස්: 60 ° කෝණ ග්ලොස්, ග්ලොස් ≥ ග්ලොස් ≥ 90%, 20 ත් 80% ත් අතර මතකය.
දෘ ness තාව: පැන්සල් දෘ hard තාව ≥ hb1.
මැලියම්: සීරීම් ක්රම පරීක්ෂණය, ≤11 මට්ටම.
කප්පිං පරීක්ෂණය: ≥4mm1.
නැමීමේ පරීක්ෂණය: ≤2mm1.
ජල ප්රතිරෝධය: වෙනස් නොකර පැය 240 යි.
පෙට්රල් ප්රතිරෝධය: වෙනස් නොකර පැය 24 ක්.
කාලගුණ ප්රතිරෝධය: කෘතිම වේගවත් වූ කෘතිමව පැය 800 ක්, ආලෝකය නැතිවීම ≤ 1, ≤ 1, ≤ 1, 11.