හොඳම තත්ත්වයේ ඔටෝමොබයිල් පේන්ට් ඔටෝ බේස් 2K ද්වි සංරචක කාර් පේන්ට් ඔටෝ ආලේපනය වයලට් නිල් දීප්තිමත් මර්සිඩීස් කාර් පින්තාරු කලාව සිචුවාන් AB සංරචකය 1L
නිෂ්පාදනය විස්තරය
වාසි:
ශක්තිමත් කල්පැවැත්ම: ද්වි-සංරචක මෝටර් රථ වර්ණ තීන්ත විශිෂ්ට කල්පැවැත්මක් ඇත, එහි දෘඪතාව, සීරීම් ප්‍රතිරෝධය, රසායනික ද්‍රව්‍ය විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය සහ අනෙකුත් දර්ශක සාම්ප්‍රදායික එක්-සංරචක තීන්ත වලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය. භාවිතයෙන් පසු, මතුපිට නිමාව ඉහළ ය, වර්ණය පිරී ඇත, සහ බලපෑම වඩාත් කල් පවතින ය12.
හොඳ පාරිසරික ආරක්ෂාව: සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ද්වි-සංරචක මෝටර් රථ තීන්ත හානිකර ද්‍රව්‍ය, වාෂ්පශීලී රසායනික ද්‍රව්‍ය අඩංගු නොවේ, ගන්ධය ඇති නොකරයි සහ මිනිස් සෞඛ්‍යයට අහිතකර බලපෑම් ඇති නොකරයි, පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව, සේවකයින් සහ විෂ සහිත ද්‍රව්‍ය අතර සෘජු සම්බන්ධතා වළක්වා ගැනීම සඳහා12.
දීප්තිමත් වර්ණය: සංරචක දෙකකින් යුත් මෝටර් රථ වර්ණ තීන්ත භාවිතා කිරීමෙන් පසු, මතුපිට නිමාව ඉහළයි, වර්ණය දීප්තිමත් හා පූර්ණයි, සියලු වර්ගවල ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් මතුපිට සඳහා සුදුසුයි, විශිෂ්ට ඇලීමක් සහිතව3.
ආර්ථිකය: ද්වි-සංරචක මෝටර් රථ වර්ණ තීන්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වඩාත් ලාභදායී වන අතර එමඟින් තීන්ත, ශ්‍රමය සහ ශක්තියේ පිරිවැය අඩු කර නිෂ්පාදනයේ ලාභය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ඉසීමෙන් පසු, එය අඩු උෂ්ණත්වයකින් සහ කෙටි කාලයකින් පුළුස්සා දැමිය හැකි අතර, වියළන උඳුනේ ශක්තිය බෙහෙවින් ඉතිරි වන අතර එමඟින් පාරිසරික ආරක්ෂණයේ ආර්ථික පීඩනය අඩු වේ2.
පුළුල් පරාසයක යෙදීම්: ද්වි-සංරචක වාහන වර්ණ තීන්ත යතුරුපැදි, මෝටර් රථ, ගෘහ උපකරණ, යාන්ත්‍රික ලෝහ සහ ABS, PS, PC, HIPS සහ අනෙකුත් ලෝහ, ප්ලාස්ටික් මතුපිට, පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
භාවිතය:
උපස්ථර ප්‍රතිකාරය: පළමුව, පැරණි තීන්ත තට්ටුව හෝ උපස්ථරය පිරිසිදු කළ යුතු අතර, එය වැලි කඩදාසි, දූවිලි ඉවත් කිරීමේ රෙදි වැනි මෙවලම් සහ ඩිග්‍රේසර් භාවිතයෙන් කළ හැකිය. උපස්ථරය පිරිසිදු හා වියලි බව සහතික කිරීමෙන් පසු, වර්ණ තීන්ත, දෘඩකාරකය සහ තිනර් මිශ්‍ර කිරීම ආරම්භ කර හොඳින් කලවම් කරන්න1.
වර්ණ තීන්ත මිශ්‍ර කිරීම: වර්ණ තීන්ත, දෘඩකාරකය සහ තිනර් නිවැරදි අනුපාතයන්ට මිශ්‍ර කරන්න. සාමාන්‍යයෙන්, සංරචක දෙකකින් යුත් මෝටර් රථ වර්ණ තීන්ත විශේෂ දෘඩකාරකයක් සමඟ මිශ්‍ර කළ යුතුය. දෘඩකාරකය එකතු නොකළහොත් හෝ එකතු කරන ලද ප්‍රමාණය වැරදි නම්, එය තීන්ත මන්දගාමී වියළීම, දැඩි නොවීම, දුර්වල දෘඪතාව සහ දුර්වල කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය වැනි ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය1.
ඉදිකිරීම් ඉසීම: ඉසීම සිදු කරන විට, සාමාන්‍යයෙන් ස්ථර 2-3 ක් ඉසීම අවශ්‍ය වන අතර, එක් එක් ස්ථරය අතර මිනිත්තු 5-10 ක පරතරයක් ඇත. පළමු තුනී ඉසීම, පසුව ඉසීමෙන් පසු ක්‍රමයෙන් ඉසීම ඝන කිරීම, සුමට දර්පණ සංවේදනයක් ලබා ගත යුතුය1.
වියළීම සහ සුව කිරීම: ඉසීමෙන් පසු, තීන්ත වියළීමට සහ සුව කිරීමට යම් කාලයක් අවශ්‍ය වේ. සාමාන්‍යයෙන් 25°C දී වියළීමට පැය 4ක් පමණ ගත වේ. එය ඉක්මනින් වියළීමට අවශ්‍ය නම්, එය 60-70°C දී පුළුස්සා ගත හැකි අතර, විනාඩි 25කින් පමණ වියළා වැලි දැමිය හැකිය2.
අවවාදයයි:
දිගු වේලාවක් තැබීමෙන් ඇතිවන සුව වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා මිශ්‍ර තීන්ත හැකි ඉක්මනින් භාවිතා කළ යුතුය.
ඉසින විට, ඊළඟ ස්ථරය ඉසීමට පෙර එක් එක් ස්ථරය වියළී යන බව සහතික කිරීම සඳහා ස්ථර අතර කාලය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
ඉසීමෙන් පසු, අසමාන වියළීම හෝ දුර්වල ප්‍රතිඵල වළක්වා ගැනීම සඳහා තීන්ත මතුපිට සුමට හා කැඩපතක් වැනි බවට වග බලා ගන්න.
තාක්ෂණික පරාමිතීන්:
පටල පෙනුම සහ වර්ණය: පටලය පැතලි හා සිනිඳු වන අතර වර්ණය සම්මත සාම්පල 12 ට අනුකූල වේ.
දිලිසීම: 60° කෝණ දිලිසීම, දිලිසීම ≥ 90%, මැට් 20 සහ 80% අතර 12.
දෘඪතාව: පැන්සල් දෘඪතාව ≥ HB1.
ඇලවීම: සීරීම් ක්‍රම පරීක්ෂණය, මට්ටම ≤11.
කපින් පරීක්ෂණය: ≥4mm1.
නැමීමේ පරීක්ෂණය: ≤2mm1.
ජල ප්‍රතිරෝධය: වෙනසක් නොමැතිව පැය 240 ක් 1.
ගැසොලින් ප්‍රතිරෝධය: වෙනසක් නොමැතිව පැය 24 යි1.
කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය: කෘතිමව වේගවත් කරන ලද වයසට යාම පැය 800, ආලෝකය නැතිවීම ≤ 1, හුණු දැමීම ≤ 11.
