YC-8102 අධි-උෂ්ණත්ව මුද්‍රා තැබූ ඔක්සිකරණ විරෝධී නැනෝ-සංයුක්ත සෙරමික් ආලේපනයේ ලක්ෂණ (ලා කහ)
නිෂ්පාදන සංරචක සහ පෙනුම
(තනි සංරචක සෙරමික් ආලේපනය
ලා කහ පැහැති දියරයක්
අදාළ උපස්ථරය
කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, වාත්තු යකඩ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය, ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර වානේ, වර්තන පරිවාරක ගඩොල්, පරිවාරක තන්තු, වීදුරු, පිඟන් මැටි, ඉහළ උෂ්ණත්ව වාත්තු කළ හැකි සියල්ල අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහවල මතුපිට භාවිතා කළ හැකිය.
අදාළ උෂ්ණත්වය
උපරිම උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය 1400℃ වන අතර, එය ගිනිදැල් හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව වායු ප්‍රවාහ මගින් සෘජු ඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වේ.
විවිධ උපස්ථරවල උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය අනුව ආලේපනයේ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය වෙනස් වේ. සීතල හා තාප කම්පනය සහ තාප කම්පනයට ප්‍රතිරෝධී වේ.
නිෂ්පාදන විශේෂාංග
1. නැනෝ ආලේපන තනි සංරචක, පරිසර හිතකාමී, විෂ සහිත නොවන, යෙදීමට පහසු සහ ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් ඇත.
2. ආලේපනය ඝන, ප්‍රති-ඔක්සිකරණ, අම්ල සහ ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධී සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වේ.
3. නැනෝ-ආලේපන හොඳ විනිවිද යාමේ බලයක් ඇත. විනිවිද යාම, ආලේපනය, පිරවීම, මුද්‍රා තැබීම සහ පටල සෑදීම හරහා, ඒවා අවසානයේ ත්‍රිමාණ ස්ථායී මුද්‍රා තැබීම සහ ප්‍රති-ඔක්සිකරණය ලබා ගනී.
4. එය හොඳ පටල සෑදීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර ඝන පටල තට්ටුවක් සෑදිය හැක.
5. ආලේපනය ඉහළ උෂ්ණත්ව සීතල සහ තාප කම්පනයට ප්‍රතිරෝධී වන අතර, හොඳ තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, 20 වතාවකට වඩා ජල සිසිලන පරීක්ෂණ වලට භාජනය වී ඇත (සීතල සහ තාප හුවමාරුවට ප්‍රතිරෝධී වන අතර, ආලේපනය ඉරිතලා හෝ පීල් නොවේ).
6. ආලේපනයේ ඇලවීම 5 MPa ට වඩා වැඩිය.
7. අනෙකුත් වර්ණ හෝ වෙනත් ගුණාංග පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව සකස් කළ හැක.
යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර
1. ලෝහ මතුපිට, වීදුරු මතුපිට, සෙරමික් මතුපිට;
2. ග්‍රැෆයිට් මතුපිට මුද්‍රා තැබීම සහ ප්‍රති-ඔක්සිකරණ, ඉහළ උෂ්ණත්ව ආලේපන මතුපිට මුද්‍රා තැබීම සහ ප්‍රති-විඛාදන;
3. මිනිරන් අච්චු, මිනිරන් සංරචක;
4. බොයිලේරු සංරචක, තාපන හුවමාරුකාරක, රේඩියේටර්;
5. විදුලි උදුන උපාංග සහ විදුලි සංරචක.
භාවිත ක්‍රමය
1. තීන්ත සකස් කිරීම: හොඳින් කලවම් කිරීමෙන් හෝ සෙලවීමෙන් පසු, එය 300-දැල් පෙරහන් තිරයක් හරහා පෙරීමෙන් පසු භාවිතා කළ හැකිය. මූලික ද්‍රව්‍ය පිරිසිදු කිරීම: ග්‍රීස් ඉවත් කර ඉවත් කිරීමෙන් පසු, මතුපිට ආචරණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැලි පිපිරවීම සිදු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. හොඳම වැලි පිපිරුම් බලපෑම 46-දැල් කොරුන්ඩම් (සුදු කොරුන්ඩම්) සමඟ ලබා ගත හැකි අතර, එය Sa2.5 ශ්‍රේණිය හෝ ඊට වැඩි අගයකට ළඟා වීමට අවශ්‍ය වේ. ආලේපන මෙවලම්: ආලේපන ආචරණයට බලපෑම් නොකිරීමට හෝ දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන ඇති නොවන පරිදි, ඒවාට ඇලී ඇති ජලය හෝ වෙනත් අපද්‍රව්‍ය නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා පිරිසිදු හා වියලි ආලේපන මෙවලම් භාවිතා කරන්න.
2. ආලේපන ක්‍රමය: ඉසීම: කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ඉසින්න. ඉසීමේ ඝණකම මයික්‍රෝන 50 සිට 100 දක්වා පාලනය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ඉසීමට පෙර, වැලි පිපිරවීමෙන් පසු වැඩ කොටස නිර්ජලීය එතනෝල් වලින් පිරිසිදු කර සම්පීඩිත වාතයෙන් වියළා ගත යුතුය. එල්ලා වැටීමක් හෝ හැකිලීමක් සිදුවුවහොත්, ඉසීමට පෙර වැඩ කොටස 40℃ පමණ දක්වා රත් කළ හැක.
3. ආලේපන මෙවලම්: විෂ්කම්භය 1.0 ක ඉසින තුවක්කුවක් භාවිතා කරන්න. කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් ඉසින තුවක්කුවකට වඩා හොඳ පරමාණුකරණ බලපෑමක් සහ වඩාත් කදිම ඉසින ප්‍රතිඵලයක් ඇත. වායු සම්පීඩකයක් සහ වායු පෙරහනක් සවි කිරීම අවශ්‍ය වේ.
4. ආලේපන සුව කිරීම: ඉසීම අවසන් වූ පසු, වැඩ කොටස ස්වභාවිකව මතුපිට මිනිත්තු 30 ක් පමණ වියළීමට ඉඩ දෙන්න, ඉන්පසු එය උඳුනක තබා අංශක 280 ට විනාඩි 30 ක් තබා ගන්න. සිසිල් වූ පසු, එය භාවිතය සඳහා පිටතට ගත හැකිය.
යූකායිට අද්විතීයයි
1. තාක්ෂණික ස්ථාවරත්වය
දැඩි පරීක්ෂාවකින් පසුව, අභ්‍යවකාශ ශ්‍රේණියේ නැනෝ සංයුක්ත සෙරමික් තාක්‍ෂණ ක්‍රියාවලිය ආන්තික තත්වයන් යටතේ ස්ථායීව පවතින අතර, අධික උෂ්ණත්වයන්, තාප කම්පනය සහ රසායනික විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වේ.
2. නැනෝ-විසරණ තාක්ෂණය
අද්විතීය විසරණ ක්‍රියාවලිය මඟින් නැනෝ අංශු ආලේපනය තුළ ඒකාකාරව බෙදා හරින බව සහතික කරන අතර, සමුච්චය වීම වළක්වයි. කාර්යක්ෂම අතුරුමුහුණත් ප්‍රතිකාරය අංශු අතර බන්ධනය වැඩි දියුණු කරයි, ආලේපනය සහ උපස්ථරය අතර බන්ධන ශක්තිය මෙන්ම සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
3. ආලේපන පාලනය කිරීමේ හැකියාව
නිරවද්‍ය සූත්‍රගත කිරීම් සහ සංයුක්ත ශිල්පීය ක්‍රම මඟින් ආලේපන කාර්ය සාධනය වෙනස් කළ හැකි වන අතර, විවිධ යෙදුම්වල අවශ්‍යතා සපුරාලීමට, දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ තාප ස්ථායිතාව වැනි දේ සිදු කරයි.
4. ක්ෂුද්‍ර නැනෝ ව්‍යුහ ලක්ෂණ:
නැනෝ සංයුක්ත සෙරමික් අංශු මයික්‍රෝමීටර අංශු ඔතා, හිඩැස් පුරවා, ඝන ආලේපනයක් සාදයි, සහ සංයුක්තතාවය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. මේ අතර, නැනෝ අංශු උපස්ථරයේ මතුපිටට විනිවිද ගොස්, ලෝහ-සෙරමික් අතුරුමුහුණතක් සාදයි, එය බන්ධන බලය සහ සමස්ත ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි.
පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන මූලධර්මය
1. තාප ප්‍රසාරණය ගැලපීමේ ගැටළුව: ලෝහ සහ සෙරමික් ද්‍රව්‍යවල තාප ප්‍රසාරණ සංගුණක බොහෝ විට රත් කිරීමේ සහ සිසිලන ක්‍රියාවලීන්හිදී වෙනස් වේ. මෙය උෂ්ණත්ව චක්‍රීය ක්‍රියාවලියේදී ආලේපනයේ ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට හෝ ගැලවී යාමට පවා හේතු විය හැක. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, යූකායි විසින් ලෝහ උපස්ථරයට වඩා තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය සමීප වන නව ආලේපන ද්‍රව්‍ය නිපදවා ඇති අතර එමඟින් තාප ආතතිය අඩු කරයි.
2. තාප කම්පනයට සහ තාප කම්පනයට ප්‍රතිරෝධය: ලෝහ මතුපිට ආලේපනය ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්ව අතර වේගයෙන් මාරු වන විට, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඇතිවන තාප ආතතියට හානි නොවී ඔරොත්තු දීමට එයට හැකි විය යුතුය. මේ සඳහා ආලේපනයට විශිෂ්ට තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධයක් තිබීම අවශ්‍ය වේ. අදියර අතුරුමුහුණත් ගණන වැඩි කිරීම සහ ධාන්‍ය ප්‍රමාණය අඩු කිරීම වැනි ආලේපනයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය ප්‍රශස්ත කිරීම මගින්, Youcai හට එහි තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
3. බන්ධන ශක්තිය: ආලේපනයේ දිගුකාලීන ස්ථායිතාව සහ කල්පැවැත්ම සඳහා ආලේපනය සහ ලෝහ උපස්ථරය අතර බන්ධන ශක්තිය ඉතා වැදගත් වේ. බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, Youcai විසින් ආලේපනය සහ උපස්ථරය අතර අතරමැදි තට්ටුවක් හෝ සංක්‍රාන්ති තට්ටුවක් හඳුන්වා දෙයි, එමඟින් දෙක අතර තෙතමනය හා රසායනික බන්ධනය වැඩි දියුණු වේ.
