YC-8501 අධික බර විඛාදන විරෝධී නැනෝ-සංයුක්ත සෙරමික් ආලේපනයේ ලක්ෂණ (අළු, ද්වි-සංරචක)
නිෂ්පාදන සංරචක සහ පෙනුම
(සංරචක දෙකක සෙරමික් ආලේපනය
YC-8501-A: සංරචක ආලේපනයක් යනු අළු පැහැති ද්‍රවයකි.
YC-8501-B: B සංරචක සුව කිරීමේ කාරකය යනු ලා අළු පැහැති ද්‍රවයකි.
YC-8501 වර්ණ: විනිවිද පෙනෙන, රතු, කහ, නිල්, සුදු, ආදිය. පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව වර්ණ ගැලපීම සිදු කළ හැක.
අදාළ උපස්ථරය
කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, වාත්තු යකඩ, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය, තඹ මිශ්‍ර ලෝහය, වීදුරු, පිඟන් මැටි, කොන්ක්‍රීට්, කෘතිම ගල්, ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික්, සෙරමික් තන්තු, දැව ආදිය.
අදාළ උෂ්ණත්වය
-
දිගුකාලීන මෙහෙයුම් උෂ්ණත්ව පරාසය -50℃ සිට 180℃ දක්වා වන අතර, උපරිම උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය අංශක 200 නොඉක්මවිය යුතුය. භාවිත උෂ්ණත්වය අංශක 150 ඉක්මවන විට, ආලේපනය දැඩි වන අතර එහි තද බව තරමක් අඩු වේ.
- විවිධ උපස්ථරවල උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය අනුව ආලේපනයේ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය වෙනස් වේ. සීතල හා තාප කම්පනය සහ තාප කම්පනයට ප්‍රතිරෝධී වේ.
නිෂ්පාදන විශේෂාංග
1. නැනෝ ආලේපන පරිසර හිතකාමී සහ විෂ සහිත නොවන අතර, තීන්ත ආලේප කිරීමට සහ සුරැකීමට පහසුය, ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර නඩත්තු කිරීමට පහසුය.
2. ආලේපනය අම්ල (60% හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය, 60% සල්ෆියුරික් අම්ලය, නයිට්‍රික් අම්ලය, කාබනික අම්ල, ආදිය), ක්ෂාර (70% සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ්, පොටෑසියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ්, ආදිය), විඛාදනයට, ලුණු ඉසින, වයසට යාම සහ තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධී වන අතර එළිමහනේ හෝ අධික ආර්ද්‍රතාවය සහ අධික තාප සේවා තත්වයන් යටතේ භාවිතා කළ හැකිය.
3. නැනෝ-ආලේපනය ප්‍රශස්ත කර ඇති අතර බහු නැනෝ-සෙරමික් ද්‍රව්‍ය සමඟ සංයුක්ත කර ඇත. ආලේපනයට ලුණු වතුරට ප්‍රතිරෝධය (300d සඳහා 5%NaCl) සහ පෙට්‍රල් (300d සඳහා 120#) වැනි කැපී පෙනෙන විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.
4. ආලේපන මතුපිට සුමට වන අතර ජලභීතික ගුණ ඇති අතර, ආසන්න වශයෙන් අංශක 110 ක ජලභීතික කෝණයක් ඇති අතර, එමඟින් සමුද්‍ර ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් ආලේපන මතුපිටට ඇලී සිටීම වළක්වා ගත හැකිය.
5. ආලේපනයට යම් ස්වයං-ලිහිසිකරණ කාර්යයක් ඇත, සාපේක්ෂව අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකයක්, ඇඹරීමේදී සුමට වන අතර හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.
6. ආලේපනය උපස්ථරය සමඟ හොඳ බන්ධනයක් (1 ශ්‍රේණියට වඩා වැඩි බන්ධන බලයක් සහිත), 4MPa ට වැඩි බන්ධන ශක්තියක්, පැය 7 ක් දක්වා ඉහළ ආලේපන දෘඪතාවක් සහ විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් (750g/500r, ඇඳුම් ප්‍රමාණය ≤0.03g) ඇත.
7. ආලේපනය විශිෂ්ට ඝනත්වයක් සහ කැපී පෙනෙන විදුලි පරිවාරක කාර්ය සාධනයක් ඇත.
8. ආලේපනයම ගිනි නොගන්නා අතර විශිෂ්ට ගිනි-ප්‍රතිරෝධී ගුණ ඇත.
9. ගැඹුරු මුහුදේ පරීක්ෂණ උපකරණ, තෙල් නල මාර්ග, පාලම් වැනි සමුද්‍ර විඛාදන විරෝධී උපකරණ සඳහා යොදන විට, එය විශිෂ්ට විඛාදන විරෝධී ගුණ ඇත.
10. අනෙකුත් වර්ණ හෝ වෙනත් ගුණාංග පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව සකස් කළ හැක.
යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර
පාලම්, දුම්රිය මාර්ග සහ නැව් හල්, විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන කවච, විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන චැසි, වාහක පටි සඳහා විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන කොටස් සහ පෙරහන් තිර වැනි වානේ ව්‍යුහයන්
2. ඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන සහ විඛාදන විරෝධී තල, ටර්බයින් තල, පොම්ප තල හෝ ආවරණ.
3. මාර්ග තදබදය, ගොඩනැගිලි සැරසිලි ද්‍රව්‍ය ආදිය සඳහා විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන සංරචක.
4. එළිමහන් උපකරණ හෝ පහසුකම් සඳහා විඛාදන විරෝධී ආරක්ෂාව.
5. බලාගාර, රසායනික කම්හල්, සිමෙන්ති කම්හල් ආදිය සඳහා අධික බර සහිත විඛාදන විරෝධී.
භාවිත ක්‍රමය
1. ආලේප කිරීමට පෙර සකස් කිරීම
තීන්ත සුව කිරීම: බාල්දියේ පතුලේ අවසාදිතයක් නොමැති වන තෙක් සුව කිරීමේ යන්ත්‍රයේ A සහ B සංරචක මුද්‍රා තබා රෝල් කරන්න, නැතහොත් අවසාදිතයකින් තොරව ඒකාකාරව මුද්‍රා තබා කලවම් කරන්න. A+B=7+3 අනුපාතයට අමුද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කර, ඒකාකාරව කලවම් කර, පසුව දැල් 200 පෙරහන් තිරයක් හරහා පෙරහන් කරන්න. පෙරීමෙන් පසු, එය භාවිතයට සූදානම්ය.
මූලික ද්‍රව්‍ය පිරිසිදු කිරීම: ග්‍රීස් ඉවත් කිරීම සහ මලකඩ ඉවත් කිරීම, මතුපිට රළු කිරීම සහ වැලි පිපිරවීම, Sa2.5 ශ්‍රේණිය හෝ ඊට වැඩි වැලි පිපිරවීම, හොඳම බලපෑම ලබා ගත හැක්කේ 46-දැල් කොරුන්ඩම් (සුදු කොරුන්ඩම්) සමඟ වැලි පිපිරවීමෙනි.
ආලේපන මෙවලම්: පිරිසිදු හා වියලි, ජලය හෝ වෙනත් ද්‍රව්‍ය සමඟ ස්පර්ශ නොවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය ආලේපනයේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපානු ඇත හෝ එය භාවිතයට නුසුදුසු තත්වයට පත් කරනු ඇත.
2. ආලේපන ක්‍රමය
ඉසීම: කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ඉසින්න. ඉසීමේ ඝණකම මයික්‍රෝන 50 සිට 100 දක්වා වීම නිර්දේශ කෙරේ. වැලි පිපිරවීමෙන් පසු, වැඩ කොටස නිර්ජලීය එතනෝල් සමඟ හොඳින් පිරිසිදු කර සම්පීඩිත වාතය සමඟ වියළා ගන්න. ඉන්පසු, ඉසීමේ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ කළ හැකිය.
3. ආලේපන මෙවලම්
ආලේපන මෙවලම: ඉසින තුවක්කුව (විෂ්කම්භය 1.0). කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් ඉසින තුවක්කුවක පරමාණුකරණ බලපෑම වඩා හොඳ වන අතර ඉසින බලපෑම වඩා හොඳය. වායු සම්පීඩකයක් සහ වායු පෙරහනක් අවශ්‍ය වේ.
4. ආලේපන ප්රතිකාර
එය ස්වභාවිකව සුව කළ හැකි අතර පැය 12 කට වඩා වැඩි කාලයක් ඉතිරි කළ හැකිය (පැය 2 කින් මතුපිට වියළීම, පැය 24 කින් සම්පූර්ණ වියළීම සහ දින 7 කින් සෙරමික්කරණය). නැතහොත් ස්වභාවිකව වියළීම සඳහා මිනිත්තු 30 ක් උඳුනක තබා, ඉක්මනින් සුව කිරීම සඳහා තවත් විනාඩි 30 ක් අංශක 150 කින් පුළුස්සන්න.
සටහන: මෙම ආලේපනය ද්වි-සංරචක එකකි. අවශ්‍ය තරම් මිශ්‍ර කරන්න. සංරචක දෙක මිශ්‍ර කළ පසු, ඒවා පැයක් ඇතුළත භාවිතා කළ යුතුය; එසේ නොවුවහොත්, ඒවා ක්‍රමයෙන් ඝන වී, දැඩි වී භාවිතයට නුසුදුසු වනු ඇත.
යූකායිට අද්විතීයයි
1. තාක්ෂණික ස්ථාවරත්වය
දැඩි පරීක්ෂාවකින් පසුව, අභ්‍යවකාශ ශ්‍රේණියේ නැනෝ සංයුක්ත සෙරමික් තාක්‍ෂණ ක්‍රියාවලිය ආන්තික තත්වයන් යටතේ ස්ථායීව පවතින අතර, අධික උෂ්ණත්වයන්, තාප කම්පනය සහ රසායනික විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වේ.
2. නැනෝ-විසරණ තාක්ෂණය
අද්විතීය විසරණ ක්‍රියාවලිය මඟින් නැනෝ අංශු ආලේපනය තුළ ඒකාකාරව බෙදා හරින බව සහතික කරන අතර, සමුච්චය වීම වළක්වයි. කාර්යක්ෂම අතුරුමුහුණත් ප්‍රතිකාරය අංශු අතර බන්ධනය වැඩි දියුණු කරයි, ආලේපනය සහ උපස්ථරය අතර බන්ධන ශක්තිය මෙන්ම සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
3. ආලේපන පාලනය කිරීමේ හැකියාව
නිරවද්‍ය සූත්‍රගත කිරීම් සහ සංයුක්ත ශිල්පීය ක්‍රම මඟින් ආලේපන කාර්ය සාධනය වෙනස් කළ හැකි වන අතර, විවිධ යෙදුම්වල අවශ්‍යතා සපුරාලීමට, දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ තාප ස්ථායිතාව වැනි දේ සිදු කරයි.
4. ක්ෂුද්‍ර නැනෝ ව්‍යුහ ලක්ෂණ:
නැනෝ සංයුක්ත සෙරමික් අංශු මයික්‍රෝමීටර අංශු ඔතා, හිඩැස් පුරවා, ඝන ආලේපනයක් සාදයි, සහ සංයුක්තතාවය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. මේ අතර, නැනෝ අංශු උපස්ථරයේ මතුපිටට විනිවිද ගොස්, ලෝහ-සෙරමික් අතුරුමුහුණතක් සාදයි, එය බන්ධන බලය සහ සමස්ත ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි.
පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන මූලධර්මය
1. තාප ප්‍රසාරණය ගැලපීමේ ගැටළුව: ලෝහ සහ සෙරමික් ද්‍රව්‍යවල තාප ප්‍රසාරණ සංගුණක බොහෝ විට රත් කිරීමේ සහ සිසිලන ක්‍රියාවලීන්හිදී වෙනස් වේ. මෙය උෂ්ණත්ව චක්‍රීය ක්‍රියාවලියේදී ආලේපනයේ ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට හෝ ගැලවී යාමට පවා හේතු විය හැක. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, යූකායි විසින් ලෝහ උපස්ථරයට වඩා තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය සමීප වන නව ආලේපන ද්‍රව්‍ය නිපදවා ඇති අතර එමඟින් තාප ආතතිය අඩු කරයි.
2. තාප කම්පනයට සහ තාප කම්පනයට ප්‍රතිරෝධය: ලෝහ මතුපිට ආලේපනය ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්ව අතර වේගයෙන් මාරු වන විට, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඇතිවන තාප ආතතියට හානි නොවී ඔරොත්තු දීමට එයට හැකි විය යුතුය. මේ සඳහා ආලේපනයට විශිෂ්ට තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධයක් තිබීම අවශ්‍ය වේ. අදියර අතුරුමුහුණත් ගණන වැඩි කිරීම සහ ධාන්‍ය ප්‍රමාණය අඩු කිරීම වැනි ආලේපනයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය ප්‍රශස්ත කිරීම මගින්, Youcai හට එහි තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
3. බන්ධන ශක්තිය: ආලේපනයේ දිගුකාලීන ස්ථායිතාව සහ කල්පැවැත්ම සඳහා ආලේපනය සහ ලෝහ උපස්ථරය අතර බන්ධන ශක්තිය ඉතා වැදගත් වේ. බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, Youcai විසින් ආලේපනය සහ උපස්ථරය අතර අතරමැදි තට්ටුවක් හෝ සංක්‍රාන්ති තට්ටුවක් හඳුන්වා දෙයි, එමඟින් දෙක අතර තෙතමනය හා රසායනික බන්ධනය වැඩි දියුණු වේ.
