චයිනා ෆැක්ටරි ඔටෝමෝටිව් තීන්ත සංරචක දෙකක් එක් සංරචක තෙල් මත පදනම් වූ ජලය පදනම් කරගත් පැහැදිලි කබාය උසස් ප්‍රමිතියෙන් යුත් පැහැදිලි කබා කාර් තීන්ත 2K 1K සපයයි
නිෂ්පාදනය විස්තරය
වාසි:
1. උසස් ආරක්ෂාවක් සපයයි:
ක්ලියර් කබාය දුම්මල සහ ද්‍රාවක මිශ්‍රණයකින් සාදා ඇති අතර, වර්ණක එකතු නොකර, ආලේප කරන ලද අයිතමය එහි මුල් පෙනුම සහ වයනය රඳවා තබා ගනී. එහි උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධය සහ දෘඪතාව අනෙකුත් ආරක්ෂිත පැහැදිලි ආලේපන වර්ග වලට වඩා බෙහෙවින් උසස් වන අතර, මෝටර් රථයේ පිටත තට්ටුව සඳහා ශක්තිමත් බාධකයක් සපයයි, සීරීම්, විඛාදනයට සහ පාරජම්බුල කිරණවලට ඵලදායී ලෙස ප්‍රතිරෝධී වන අතර එමඟින් මෝටර් රථයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
2. සෞන්දර්යාත්මක පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම:
වාර්නිෂ් මගින් මෝටර් රථයේ මතුපිටට සුමට හා සියුම් ස්පර්ශයක් ලබා දෙන අතර ග්ලොස් මට්ටම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කර මෝටර් රථයට වඩාත් ආකර්ශනීය පෙනුමක් ලබා දෙයි. හිරු එළිය, වැස්ස, සීරීම් ආදියෙන් සිදුවන සුළු හානි අලුත්වැඩියා කිරීමටද එයට හැකි වන අතර එමඟින් වාහනය අලුත්ම පෙනුමක් ලබා දේ.
3. දිනපතා පිරිසිදු කිරීම සඳහා පහසු:
ක්ලියර්කෝට් මගින් අපිරිසිදු හා දූවිලි ඇලවීම ඵලදායී ලෙස අවහිර කළ හැකි අතර, මෝටර් රථය සේදීමේදී ඉතිරි වන සීරීම් අඩු කර, දිනපතා පිරිසිදු කිරීම සඳහා විශාල පහසුවක් ගෙන එයි. ඒ සමඟම, එහි සුමට මතුපිට පිරිසිදුව තබා ගැනීමට පහසු වන අතර, පිරිසිදු කිරීමේ වාර ගණන සහ දුෂ්කරතාවය අඩු කරයි.
4. වැඩි දියුණු කළ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය:
වාර්නිෂ් තට්ටුවට වාතය සහ තෙතමනය ඵලදායි ලෙස හුදකලා කළ හැකි අතර, අම්ල වැසි, ලුණු ඉසින වැනි විඛාදන ද්‍රව්‍ය සමඟ ලෝහ ශරීරය සෘජුව සම්බන්ධ වීම වළක්වයි, එමඟින් මෝටර් රථයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය බෙහෙවින් වැඩි කරන අතර ශරීරය හානිවලින් ආරක්ෂා කරයි.
5. වාහන වටිනාකම වැඩි කිරීම:
පාවිච්චි කරන ලද මෝටර් රථ වෙළඳපොළ සඳහා, හොඳ පෙනුමක් ඇති වාහන ඉහළ තක්සේරු වටිනාකමක් ලබා ගැනීමට නැඹුරු වේ. වාර්නිෂ් ප්‍රතිකාරයෙන් පසු මෝටර් රථයක පෙනුම නව මෝටර් රථයකට සමාන වන අතර, එය තම වාහන විකිණීමට හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට කැමති මෝටර් රථ හිමියන්ට නොසලකා හැරිය නොහැකි වාසියකි.
සාරාංශයක් ලෙස, උසස් ආරක්ෂාව, සෞන්දර්යය, පිරිසිදු කිරීමේ පහසුව, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ වාහන වටිනාකම වැඩි දියුණු කිරීම වැනි බහුවිධ වාසි හේතුවෙන්, මෝටර් රථ ආරක්ෂණ සහ විස්තර ක්ෂේත්‍රයේ මෝටර් රථ ක්ලියර්කෝට් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
භාවිත මාත්‍රාව:
මිශ්‍රණ අනුපාතය:
ගෘහස්ථ වාර්නිෂ්: මිශ්‍ර කිරීම සඳහා කොටස් 2 තීන්ත, කොටස් 1 දෘඩකාරකය, කොටස් 0 සිට 0.2 දක්වා (හෝ කොටස් 0.2 සිට 0.5 දක්වා) තිනර් සාමාන්‍යයෙන් නිර්දේශ කෙරේ. ඉසීමේදී, සාමාන්‍යයෙන් දෙවරක් ඉසීමට අවශ්‍ය වේ, පළමු වරට සැහැල්ලුවෙන් සහ දෙවන වරට සංයුක්ත කිරීම සඳහා අවශ්‍ය පරිදි.
භාවිතය සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්:
භාවිතා කරන තිනර් ප්‍රමාණය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය, මන්ද අතිරික්තයක් තීන්ත පටලයේ දිලිසීම අඩු වීමට සහ අඩුවෙන් පිරී ඇති බව පෙනෙන්නට පුළුවන.
එකතු කරන ලද දෘඩකාරක ප්‍රමාණය ද නිවැරදි විය යුතුය, ඕනෑවට වඩා හෝ අඩුවෙන් පටලයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත, එනම් පටලය වියළී නොයෑම, ප්‍රමාණවත් තරම් තද නොවීම හෝ මතුපිට පීල් වීම, ඉරිතැලීම් සහ වෙනත් ගැටළු ඇති කරයි.
ඉසීමට පෙර, ඉසින බලපෑමට බලපෑමක් නොවන පරිදි මෝටර් රථයේ මතුපිට පිරිසිදු හා දූවිලි රහිත බව සහතික කළ යුතුය.
වියළීම සහ දැඩි කිරීම:
ඉසීමෙන් පසු, තීන්ත වැඩ ප්‍රමාණවත් ලෙස වියළී ගොස් දැඩි වී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා වාහනය සාමාන්‍යයෙන් මාර්ගයට දැමීමට පෙර පැය 24 ක් බලා සිටිය යුතුය. සම්මත මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලිය යටතේ, තීන්ත මතුපිට පැය 2 කට පසු මෘදු ලෙස ස්පර්ශ කළ හැකි අතර, එහි දෘඪතාව පැය 24 කට පසු 80% ක් පමණ ළඟා විය හැකිය.
දෙවනුව, ඉසීමේ ක්‍රමය
පළමු ඉසීම:
මීදුම ඉසින මත පදනම් වූ, දිලිසෙන ඉසින තරමක් පෙනෙන්නට ඇති තරමට, ඉතා ඝන ලෙස ඉසිය නොහැක. ඉසින තුවක්කුවේ ධාවන වේගය තරමක් වේගවත් විය හැක, ඒකාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමට අවධානය යොමු කරන්න.
දෙවන ඉසීම:
වියළීමෙන් පසු පළමු ඉසීමේදී. මෙම අවස්ථාවේදී ඔබට තීන්තයේ අනුකූලතාව තරමක් වැඩි කළ හැකි නමුත්, හොඳම මට්ටම් කිරීමේ බලපෑම සහ දීප්තිය ලබා ගැනීම සඳහා ඒකාකාරව ඉසිය යුතුය.
පෙර ආලේපනයෙන් 1/3 ක පීඩනයකින් හෝ අවශ්‍ය පරිදි සංයුක්තව ඉසින්න.
වෙනත් පූර්වාරක්ෂාවන්:
ඉසින විට වායු පීඩනය ස්ථාවරව තබා ගත යුතුය, එය ඒකක 6-8 කින් පාලනය කිරීම සහ පුද්ගලික පුරුදු අනුව තුවක්කු විදුලි පංකාවේ ප්‍රමාණය සකස් කිරීම නිර්දේශ කෙරේ5.
සීතල කාලගුණය තුළ, දෙවන තීන්ත ආලේප කිරීමට පෙර ඉසීමෙන් පසු තීන්ත වියළී යන තෙක් රැඳී සිටින්න5.
සාරාංශයක් ලෙස, මෝටර් රථ වාර්නිෂ් වල භාවිත මාත්‍රාව නිශ්චිත වාර්නිෂ් වර්ගය, වෙළඳ නාමය සහ ඉසීමේ අවශ්‍යතා අනුව මිශ්‍ර කර ඉසිය යුතුය. ඉසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, භාවිතා කරන තිනර් සහ දෘඩකාරක ප්‍රමාණය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර, හොඳම ඉසීමේ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා ඉසින ක්‍රමය සහ වියළීමේ සහ දැඩි කිරීමේ කාලය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
