නිෂ්පාදනය විස්තරය
පොලියුරියා යනු ගබඩා ටැංකිවල මතුපිට විඛාදන විරෝධී, වාහන නැවැත්වීමේ ස්ථාන, ජලාශ සහ උමං මාර්ග වැනි කොන්ක්රීට් ව්යුහවල ජල ආරක්ෂණය සහ සන්ධි පිරවුම් හෝ සීලන්ට් ලෙස සාර්ථකව යොදන ලද බහුලව භාවිතා වන සංයෝගයකි.
- ජල ආරක්ෂිත ආලේපන ලෙස භාවිතා කරන ද්රව්යවල දිගු ලැයිස්තුවක් ලැයිස්තුගත කළ හැකිය. සියවස් ගණනාවක් පුරා, ලබා ගත හැකි එකම විකල්පය ඇස්ෆල්ට් පාදක නිෂ්පාදන විය. 20 වන සියවසේදී, ඉෙපොක්සි සහ වයිනයිල් එස්ටර ඇතුළු තවත් බොහෝ ද්රව්ය සංවර්ධනය කරන ලදී.
- පොලියුරියා යනු නවතම දියුණු කරන ලද ආලේපන තාක්ෂණයයි. 1980 දශකයේ අගභාගයේදී මෝටර් රථ කර්මාන්තය සඳහා සංවර්ධනය කරන ලද මෙම ද්රව්යය දැන් විවිධ ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ. එහි වේගවත් සුව කිරීම, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය හේතුවෙන්, පසුගිය වසර 10 තුළ ඉංජිනේරු ජල ආරක්ෂණයේ සැලකිය යුතු ප්රගතියක් ලබා ඇත.
- පොලියුරියා සොයා ගන්නා විට, ජලයට අඩු සංවේදී පොලියුරේතන් ද්රව්යයක් එහි තිබීමට බලාපොරොත්තු විය. පොලියුරේතන් වල කාබොක්සයිල් කාණ්ඩ ඇමයිනෝ කාණ්ඩ සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමෙන්, අපි දැන් පොලියුරියා ලෙස හඳුන්වන නිෂ්පාදනය ලබා ගන්නා ලදී. මෙම නිෂ්පාදනය අනෙකුත් පොලියුරේතන් පාදක ආලේපනවලට වඩා ජලයට සැලකිය යුතු ලෙස අඩු සංවේදීතාවයක් දක්වයි.
- පොලියුරියා වල පොදු වර්ග දෙකක් තිබේ. ඇරෝමැටික පොලියුරියා බහුලව භාවිතා වේ. මෙම නිෂ්පාදනයේ භෞතික ක්රියාකාරිත්වය පුළුල් ලෙස වෙනස් විය හැකි අතර, එම නිසා විවිධ යෙදුම් රාශියක් ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම ආලේපනයේ ඇති එකම අඩුපාඩුව වන්නේ දුර්වල UV ස්ථායිතාවයි. අනෙක් වර්ගය ඇලිෆැටික් පොලියුරියා ය. වඩා හොඳ UV ස්ථායිතාවයක් ඇති කිරීම සඳහා විවිධ රසායනික ක්රම භාවිතා කිරීමෙන්, මිල දඩයක් ගෙවනු ලැබේ. මෙම පොලියුරියා වල මිල සාමාන්යයෙන් ඇරෝමැටික පොලියුරියා වල මිල මෙන් දෙගුණයකි.
නිෂ්පාදන විශේෂාංග
නව වර්ගයේ ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ආලේපනයක් ලෙස පොලියුරියා ආලේපන, කැපී පෙනෙන ලක්ෂණ රාශියක් ඇත.
- හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැනි විශිෂ්ට භෞතික ගුණාංග එයට ඇති අතර, එමඟින් නිරන්තර ඝර්ෂණයට සහ ගෙවී යාමට ලක්වන පරිසරයන් තුළ පවා ආලේපනයට එහි අඛණ්ඩතාව සහ ආරක්ෂිත බලපෑම දිගු කාලයක් පවත්වා ගැනීමට හැකි වේ;
- ඒ අතරම, එය කැපී පෙනෙන බලපෑම් ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර, බාහිර බලපෑම් බලවේගවලට ඵලදායී ලෙස ප්රතිරෝධය දක්වන අතර ආලේපිත වස්තුවේ මතුපිට හානිවලින් ආරක්ෂා කරයි.
- රසායනික ගුණාංග අනුව, පොලියුරියා ආලේපන කැපී පෙනෙන විඛාදන ප්රතිරෝධයක් පෙන්නුම් කරයි. අම්ල, ක්ෂාර ඛාදනයට මුහුණ දෙන විට හෝ අධික ආර්ද්රතාවය සහ අධික ලුණු ඉසින වැනි කටුක රසායනික පරිසරයන්හිදී වුවද, ඒවා දිගු කාලයක් ස්ථායීව පැවතිය හැකි අතර ආලේපනයට හානි කරන රසායනික ප්රතික්රියා වලට ගොදුරු නොවේ.
- එපමණක් නොව, එය හොඳ කාලගුණික ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර, දේශගුණික විපර්යාස හේතුවෙන් කුඩු කිරීම, දුර්වර්ණ වීම හෝ පීල් කිරීම වැනි ගැටළු වලට මුහුණ නොදී, ඉහළ උෂ්ණත්ව, අඩු උෂ්ණත්ව සහ පාරජම්බුල කිරණ වැනි විවිධ දේශගුණික තත්ත්වයන් යටතේ එහි කාර්ය සාධන ස්ථායිතාව පවත්වා ගනී. පොලියුරියා ආලේපනවල සුව කිරීමේ වේගය අතිශයින් වේගවත් වන අතර, එමඟින් ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු වන අතර කෙටි කාලයක් තුළ ආලේපනය සම්පූර්ණ කර භාවිතයට ගැනීමට හැකි වේ.
- තවද, එය විවිධ උපස්ථර වලට හොඳ ඇලීමකින් යුක්ත වන අතර, ලෝහ, කොන්ක්රීට්, දැව ආදියෙහි මතුපිටට තදින් ඇලී සිටීමට හැකි වන අතර, තද සහ ස්ථාවර ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සාදයි.
නිෂ්පාදන වාසි
- පොලියුරියා ආලේපන වේගයෙන් ජනප්රිය වීමට එක් හේතුවක් වන්නේ ඒවායේ විශිෂ්ට ගුණාංග රාශියක් තිබීමයි. ලබා ගත හැකි භෞතික ගුණාංග අනුව, ලෝකයේ වෙනත් කිසිදු ආලේපනයකට පොලියුරියා සමඟ සැසඳිය නොහැකි බව Polyurea.com වෙබ් අඩවිය විවෘතව සඳහන් කරයි. සූත්රය සකස් කිරීමෙන්, පොලියුරියා නිෂ්පාදනවලට ඉහළ දිගු කිරීමේ සිට විශිෂ්ට ආතන්ය ශක්තිය දක්වා අතිශයින් පුළුල් පරාසයක ගුණාංග තිබිය හැකි නමුත් මෙය ද්රව්යයේ සූත්රය සහ නිවැරදි යෙදුමට සම්බන්ධ වේ. ප්රයිමරයක් නොමැතිව වුවද, කොන්ක්රීට්, ලෝහ සහ දැව ඇතුළු විවිධ උපස්ථර වලට පොලියුරියා විශිෂ්ට ඇලීමක් ඇති අතර, පුළුල් උෂ්ණත්ව හා ආර්ද්රතා වෙනස්කම් සහිත පරිසරවල භාවිතා කළ හැකිය. පොලියුරියා වල වඩාත්ම කැපී පෙනෙන වාසිය වන්නේ එහි අතිශය වේගවත් සුව කිරීමයි. ආලේප කළ පසු, පොලියුරියා එක් ස්ථරයකින් අවශ්ය ඝනකමට ළඟා විය හැකි අතර, එය සාම්ප්රදායික ආලේපන භාවිතා කිරීමට වඩා කිහිප ගුණයකින් වේගවත් වන අතර, හිමිකරුට පහසුකම භාවිතා කිරීම නැවත ආරම්භ කිරීමට සහ අක්රිය කාලය හේතුවෙන් සිදුවන පාඩු අඩු කිරීමට ඉඩ සලසයි.
- පොලියුරියා ආලේපන එක් වරක් යෙදීමෙන් ඝනකම 0.5mm සිට 12.7mm දක්වා විය හැකි අතර, සුව කිරීමේ කාලය ක්ෂණිකව සිට ආසන්න වශයෙන් මිනිත්තු 2ක් දක්වා පරාසයක පවතින අතර, එය ඉක්මනින් භාවිතා කළ හැකි තත්ත්වයකට ළඟා වීමට හිතකර වේ.
- ඉක්මනින් සුව වන ඝන පටල ආලේපනයක් ලෙස, බාධාවකින් තොරව සහ කල් පවතින පටල ජල ආරක්ෂණයක් අවශ්ය වූ විට, පොලියුරියා කදිම තේරීමකි. ප්රති-ස්ලිප් සහ මතුපිට වයනය අවශ්ය වීම වැනි අනෙකුත් ගුණාංග ද ඇතැම් ක්රම හරහා ලබා ගත හැකිය. ආලේපනය තීන්ත ආලේප කළ හැකි අතර පානීය ජල අවශ්යතා සපුරාලන ස්ථානවල පවා භාවිතා කළ හැකිය.
- එහි පුළුල් පරාසයක කාර්ය සාධන ලක්ෂණ නිසා, පොලියුරියා ඉතා පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇත. ගබඩා ටැංකිවල අභ්යන්තර ආවරණය, ද්විතියික ආරක්ෂිත ස්ථර සහ පාලම්වල මතුපිට ආරක්ෂාව මෙම වර්ගයේ ද්රව්ය සඳහා බහුලව භාවිතා වන අවස්ථා වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, පොලියුරියා යෙදීමේ හැකියාවන් පාහේ අසීමිතය.
- අපජල පවිත්රකරණ කම්හල්වල ටැංකි බොහෝ විට පෙරීම, මිශ්ර කිරීම සහ විජලනය කිරීමේ ක්රියාවලීන්හිදී සුළි, පීරීම සහ විශාල ප්රමාණයේ හයිඩ්රජන් සල්ෆයිඩ් වායුවෙන් පීඩා විඳිති. පොලියුරියා භාවිතා කිරීමෙන් අවශ්ය ඇඳුම් විරෝධී, රසායනික ප්රතිරෝධය සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය සැපයිය හැකි අතර, කර්මාන්තශාලාව ඉක්මනින් ක්රියාකාරීත්වයට යථා තත්ත්වයට පත් කළ හැකිය, එය වෙනත් බොහෝ ක්රමවලට වඩා බෙහෙවින් වේගවත් වේ.
- පාලම් සහ කම්පනයට සහ විස්ථාපනයට ලක්වන අනෙකුත් ප්රදේශවලට යොදන විට, පොලියුරියා වල ආවේණික නම්යශීලීභාවය ඉෙපොක්සි වැනි තුනී සහ අඩු නම්යශීලී ආලේපනවලට වඩා තවත් වාසියකි.
නිෂ්පාදන ඌනතාවයන්
- ඇත්ත වශයෙන්ම, පොලියුරියා වලද යම් අවාසි ඇත. පොලියුරියා ආලේපන යෙදීම සඳහා අවශ්ය උපකරණ සාපේක්ෂව මිල අධික වන අතර එය ඩොලර් 15,000 සිට ඩොලර් 50,000 දක්වා හෝ ඊටත් වඩා වැඩිය. අංගසම්පූර්ණ ජංගම ඉදිකිරීම් වේදිකාවක් සඳහා ඩොලර් 100,000 ක් පමණ වැය විය හැකිය.
- පොලියුරියා ද්රව්යවල පිරිවැය අනෙකුත් ආලේපනවලට වඩා වැඩිය. ආරම්භක පිරිවැය ඉෙපොක්සි වලට වඩා වැඩිය. කෙසේ වෙතත්, පොලියුරියා ආලේපනවල සේවා කාලය අනෙකුත් නිෂ්පාදනවලට වඩා 3 සිට 5 ගුණයක් වන බැවින්, සේවා කාලය තුළ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය තවමත් වාසි ඇත.
- වෙනත් ඕනෑම ජල ආරක්ෂණ ද්රව්යයක් මෙන්, නුසුදුසු ඉදිකිරීම් ද යෙදුම් අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක. කෙසේ වෙතත්, පොලියුරියා ආලේපන සහිත ඉදිකිරීම් සඳහා අවශ්යතා විශේෂයෙන් ඉහළ ය. වැලි පිපිරවීම හෝ ප්රයිමර් කිරීම වැනි මතුපිට ප්රතිකාර පොලියුරියා සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. බොහෝ අසාර්ථක පොලියුරියා ආලේපන ව්යාපෘති පොලියුරියා සමඟම පාහේ සම්බන්ධ නොවන නමුත් නුසුදුසු හෝ දුර්වල මතුපිට ප්රතිකාර නිසා ඇතිවේ.
ඉදිකිරීම්
- ජල ආරක්ෂණය සඳහා භාවිතා කරන බොහෝ පොලියුරියා බහු-සංරචක ඉසින උපකරණ භාවිතයෙන් ඉදිකර ඇත. සාමාන්යයෙන්, සංරචක දෙකක පද්ධතියක් භාවිතා කරනු ලබන අතර, ඇමයිනෝ දුම්මල මිශ්රණය සහ අයිසොසයනේට් ද්රව්ය ගැලුම් 50 ක බහාලුම්වල වෙන වෙනම අඩංගු වේ. රැකියා ස්ථානයේ ඉදිකිරීම් අතරතුර, ගැලුම් 50 ක බහාලුම්වල අන්තර්ගතය ඉසින උපකරණවල ටැංකියට මාරු කර සුදුසු උෂ්ණත්වයකට (60-71°C) රත් කරනු ලැබේ. ඉන්පසු, අයිසොසයනේට් සහ පොලියෝල් දුම්මල රත් වූ හෝස් එකක් හරහා ඉසින තුවක්කුවට යවනු ලැබේ.
- ද්රව්ය දෙකෙහි අනුපාතය දැඩි ලෙස පාලනය වේ, සාමාන්යයෙන් 1:1 අනුපාතයකින්.
- පොලියුරියා වල සුව කිරීමේ කාලය තත්පර වලින් මනිනු ලැබේ, එබැවින් මෙම රසායනික ද්රව්ය මිශ්ර කළ හැක්කේ ඒවා ඉසින තුවක්කුවෙන් පිටවන මොහොතේම පමණි; එසේ නොවුවහොත්, ඒවා ඉසින තුවක්කුව තුළ සුව වී දැඩි වනු ඇත.
- සමහර නිෂ්පාදකයින් ට්රේලර් හෝ ට්රක් ඇඳන් මත ස්ථාපනය කර ඇති සියලුම මෙවලම් සහ උපකරණ ඇතුළුව ජංගම සම්පූර්ණ ඉසින ඒකක විකුණයි.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-13-2025
